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電子器件及包裝印刷等制造行業中絲網印刷機造成的濃度較高的揮發物工業廢氣（VOCs）濃度值較高，一部分造成濃度較高的揮發物工業廢氣（VOCs）的公司，因為排污總產量限定，采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產量限制值的規定，必須采用組成加工工藝開展整治。詳細說明了轉盤式RTO（旋轉式蓄熱式焚燒爐）+CO（催化燃燒爐）的加工工藝基本原理以及整治實際效果。檢測結果顯示，采用轉盤式RTO+CO對濃度較高的有機廢氣達到99.9%之上的凈化高效率。

1有機廢氣基本主要參數及整治規定

某電子器件公司6條絲網印刷機加工過程中，應用很多的溶劑，在絲網印刷機頭及烘干箱段造成濃度較高的工業廢氣，有機廢氣基本主要參數如表1所顯示。

因為該電子器件公司受環評批復的排污總產量限制值，除必須做到行業標準外，還需復合型年排污小于3.6t的總產量排污規定，依據需求量及排污總產量限制值測算，凈化系統軟件所需凈化高效率應超過99.86%；依據需求量相匹配的有機廢氣濃度值為3982mg/m3；依據排污總產量限制值排氣管濃度值需低于5.56mg/m3。

2廢氣處理加工工藝基本原理

2.1整治系統軟件生產流程

該公司有機廢氣排風量大，濃度值高，凈化高效率需做到99.9%，才可以做到環評批復的排污總產量限制值。采用單一的焚燒處理加工工藝并不可以做到排污總產量限制值的規定，必須采用組成加工工藝開展整治。轉盤式RTO整治工業廢氣，在焚燒處理溫度做到800℃之上，凈化高效率達到99%之上[1]，CO在做到金屬催化劑操作溫度下，凈化高效率達到95%之上[2]。此類廢氣處理加工工藝，可采用轉盤式RTO+CO加工工藝開展整治，RTO凈化高效率>99%，CO設計方案凈化高效率>92%，總凈化高效率達到99.9%，做到排污總產量限制值規定下的>99.86%的凈化高效率規定。系統軟件運作時，根據通風機將廢氣送進RTO開展凈化99%之上的VOCs，RTO凈化后根據CO熱交換器加熱，再同RTO爐內取熱混和做到CO金屬催化劑的操作溫度，進一步凈化92%之上的VOCs，做到設計方案規定；CO凈化后的廢氣，最先根據CO熱交換器將進氣口開展加熱[3]，傳熱后的廢氣可再度熱回收利用用以加溫新鮮風供生產車間烘干箱應用，減溫后的廢氣根據排煙風機送至煙筒達到環保標準。整治系統軟件生產流程如圖所示1所顯示。

2.2機器設備及運作主要參數

2.2.1轉盤式RTO

轉盤式RTO由上室體（儲熱層、爐內RTO）及下室體（旋轉閥）構成，實際如圖2和圖3所顯示，RTO運作主要參數見表2。RTO采用左右室體構造，氣密封性方式，可避免 泄漏造成，確保長期性運作可靠性。

2.2.2CO

經RTO解決的廢氣，濃度值低，低于100mg/m3，可采用適用較低濃度的的低氫氧化物金屬催化劑開展整治，相對性于濃度較高的有機廢氣用的貴重金屬金屬催化劑操作溫度低[4]，可節省耗能（見圖16）。金屬催化劑構造存有多種多樣形狀（見圖5），采用顆粒金屬催化劑可提升汽體與金屬催化劑的觸碰，對于較低濃度的有機廢氣平穩凈化高效率。本系統軟件采用超低溫氫氧化物顆粒金屬催化劑，操作溫度在220℃之上時，凈化高效率達到92%之上。CO運作主要參數如表3所顯示。

2.3系統熱力循環剖析及余熱回收回用

整治系統軟件溫度流程表如圖所示6所顯示，CO經CO熱交換器出入口與有機廢氣總進口升溫為75℃，輻射熱損害約10℃，系統軟件整體升溫要求為85℃。有機廢氣濃度值3982mg/m3，依據有機廢氣不一樣成份發熱量如表4所顯示，有機廢氣相匹配發熱量發熱量為1.379×1010J/m3，可造成廢平均氣溫升約為88.6℃，可考慮系統軟件運作需要的發熱量要求，系統軟件加熱完畢且一切正常生產制造運作時，不用耗費附加的燃氣。另外CO廢氣155℃，可用以余熱回收回用以生產車間烘干箱，將90000M3/h可升溫40℃，相當于約128米3/h燃氣造成的發熱量，燃氣按3.6元/m3計，節省天然氣成本費約221萬余元/年，在解決有機廢氣合格的另外，造成很大的經濟發展高效率。

3整治實際效果

檢驗結果如表5所顯示。

依據檢驗結果，有機廢氣進口均值濃度值3992.8mg/m3，RTO解決出入口均值濃度值37.8米g/m3，CO解決出入口2.3Mg/m3，RTO凈化高效率99.1%，CO凈化高效率93.9%，系統軟件總凈化高效率>99.9%。檢驗結果顯示，系統軟件總體做到了解決規定，獲得了優良的實際效果。

4結束語

濃度較高的有機廢氣中，對總產量限制值或排污有機廢氣濃度值較高如絲網印刷機、化工廠、制藥業等制造行業的有機廢氣，只靠單極RTO不能滿足排污限制值或環保標準的規定，若采用新風系統稀釋液進口濃度值后采用RTO解決來合格，RTO項目投資成本費將提升并無經濟收益，另外總消耗量仍未降低，不具備生態效益。而因為有機廢氣濃度值高，發熱量有充裕，采用RTO+CO加工工藝是提升凈化高效率，另外減少總產量排污的合理對策，另外具有余熱回收回收利用的經濟發展高效率，一舉兩得，有不錯的經濟發展和生態效益。