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揮發性有機廢氣由系統風扇推動或吸入RTO進氣收集管。轉換閥將氣體導入再生器。氣體在通過陶瓷蓄熱體進入燃燒室的過程中逐漸預熱，在燃燒室中高溫(約800℃)氧化分解。

凈化后的高溫尾氣在經過另一個陶瓷再生器時會在其中留下熱量，使出口處的再生器被加熱，凈化后的尾氣被冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度。一般最大溫升不超過50℃，廢氣處理RTO工藝流程切換閥改變進入再生器的氣流方向，實現再生器區和放熱區的交替轉換，最大限度地回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料需求，節約了運行成本。當系統中的VOC濃度大于預留濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在沒有輔助燃料的情況下維持VOC氧化分解的前提，同時可以輸出系統的余熱。

再生加熱的原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱后續的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個(含兩個)或兩個以上的區域或室，每個蓄熱室應依次經過蓄熱-放熱清洗程序，并連續工作。回熱器放熱后，應引入適量清潔空氣對回熱器進行清潔(確保VOC去除率在95%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序

與傳統的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(T0)相比，它具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、可處理大風量、低濃度廢氣的特點。當濃度稍高時，還可以進行二次余熱回收，大大降低生產運行成本。當達到一定階段時，放熱和額外排熱達到平衡，系統在不額外排熱的情況下完成脫附再生過程。再生催化燃燒用于回收大風量低濃度有機廢氣的熱能。沸石旋轉吸附濃縮+蓄熱(RTO)組合工藝也可以組合。這項技術已經使用成熟，組合工藝在當地許多行業得到廣泛應用。

蓄熱催化燃燒處理技術特別適用于對熱回收要求高且無其他工藝的熱交換和回收工序。適用于同一條生產線，廢氣成分經常變化或廢氣濃度因產品不同而波動較大。